置换蒸煮系统（DDS™）
以木材与竹子为原料的置换硫酸盐间歇蒸煮系统。置换蒸煮系统（DDS）可大幅节能，蒸煮至低卡伯值（大量节省漂白化学品）并获得高强度纸浆。根据所需的蒸汽节省量，提供两种配置（DDS P 型与 DDS G 型）。
DDS™ 蒸煮2003DDS™ 商业化
42个已售项目
122台蒸煮锅遍布全球
DDS™ VII最新版本
技术
置换蒸煮系统 DDS™
化工与制浆有限公司的 DDS™ 蒸煮系统源自 Beloit 公司早先商业化的 RDH 置换蒸煮系统。CPL（Chemical and Pulping Limited）团队在置换蒸煮系统方面拥有超过 80 年的综合经验，并运用这些工程设计、现场安装与项目管理经验创造并持续改进 DDS™ 蒸煮系统。
DDS 于 2003 年由 CPL 成功商业化，迄今已售出 42 个项目，共计 122 台蒸煮锅遍布全球。制浆市场对 DDS 优势的认可不断提高，新老客户的项目销售持续增长。各年代项目销售为：2000 年代售出 11 个（10.6 台锅/年），2010 年代售出 16 个（5.7 台锅/年），2020 年代至今售出 15 个（13.5 台锅/年）。DDS 有四个销售业绩按生产用于粘胶纤维的 α-纤维素（溶解浆）设计，只需按需选择软件配方即可。DDS 团队在新建项目（45%）与改造项目方面均有丰富经验。其他项目类型包括 DDS 扩建与三个竞争对手系统的改造。CPL 持续更新 DDS，最新版本为第七代 DDS™ VII。
DDS™ 技术概念制浆造纸事业部
我们的制浆造纸事业部提供：
DDS Alpha™
DDS 有四个销售业绩按生产用于粘胶纤维的 α-纤维素（溶解浆）设计，只需按需选择软件配方即可。用于 α-纤维素溶解浆的 DDS 系统称为 DDS Alpha。
溶解级浆节能蒸煮系统（DSS™）
以木材与竹子为原料、降低蒸汽消耗的传统硫酸盐间歇蒸煮系统。这套节能蒸煮系统（Digester Steam Saver，DSS）投资低、节能显著，但由于仅为节能设计、不回用蒸煮废液以循环残余化学品，因此不具备置换蒸煮系统（DDS）的化学效益。提供两种配置：DSS R 型与 DSS D 型。
DSS™ 蒸煮工程设计、项目管理与设备
化工与制浆有限公司提供工程设计、项目管理与旧设备（寻购、整修与再安装）方面的协助。
服务
DDS™ 性能
置换蒸煮锅具有更高的蒸煮性能
加热效率。DDS 系统将药液泵送穿过蒸煮锅内的木片层。蒸煮锅及其内容物从环境温度开始，药液泵送穿过蒸煮锅，使内容物升温至接近蒸煮温度。这两个药液泵送阶段称为初蒸煮与中蒸煮操作。如有需要，在中蒸煮操作后向蒸煮锅通入蒸汽。随后蒸煮锅继续蒸煮，直至达到目标卡伯值。
强度提高。初蒸煮与中蒸煮操作所用的药液含有反应化学品和足够的热能，即使尚未达到最终蒸煮温度，也能对木材或竹子原料脱木素。在蒸煮锅进入保温蒸煮阶段之前，这一过程已脱除原料中多达 50% 的木素。因此，在较高蒸煮温度下的最终脱木素可在较低的碱浓度下进行。高蒸煮温度下较低的碱浓度对纤维的损伤明显小于传统蒸煮。这是 DDS 系统在相同卡伯值下能生产出更高强度纤维、或在低得多的卡伯值下生产出相近强度纤维的原因之一。
- 能源效率——能耗更低
- 低卡伯值下的高强度纤维
- 减少所需漂白化学品及随后的废水污染
- 可同时使用混合原料，包括竹子
- 蒸汽系统为“封闭系统”
最新消息
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CPL 于 2025 年 12 月参加了在印度新德里举办的 PaperEx 展会。CPL 创始人 Craig A. Bianchini 与 CPL 代理商 Omicron Paptech LLP 共同出席。
