Los reactores discontinuos convencionales
operan en un proceso discontinuo. Esto es, los reactivos se ponen en el
contenedor del reactor y permiten la reacción para producir un producto, que
es luego expulsado para completar el ciclo. Esta operación es repetida
repetidamente para producir el producto de forma continua. En referencia a la
industria de la pasta, el reactor es el digestor, el producto es la fibra y la
reacción por productos son los licores negros. La fibra es movida desde el
digestor junto con el licor negro. Esta mezcla contiene calor residual y
agentes químicos sin usar que no son recogidos para un uso posterior.
Concepto básico del DDS
(pendiente de patente)
A pesar de los diferentes nombres comerciales y
diferentes empresas proveedoras, los conceptos básicos de la tecnología de
cocción discontinua son estándar para todas las ofertas comerciales. Es decir,
las materias primas (astillas de madera o bambú) son introducidas en el
reactor discontinuo, la materia prima se queda en el digestor mientras que se
bombean varios licores desde el tanque a través de la cama de materias primas
las cuales se convierten en fibra y finalmente el la fibra como producto final
se descarga para preparar el reactor para la siguiente “cocción”. Los licores
almacenados en el tanque, los cuales tienen diferentes características de
temperatura y agentes químicos kraft, se usan para calentar o enfriar la
materia prima o la fibra mientras se exponen a concentraciones diferentes de
los agentes químicos durante los diferentes pasos del ciclo de cocción. El
sistema DDS de CabTec usa la misma tecnología de cocción, pero ha incorporado
modificaciones que fueron descubiertas por CabTec Internacional llc, y otros
para crear un sistema de cocción discontinua más flexible.
¿Qué es el tanque?
El tanque es el contenedor usado para
almacenar licores con la principal función de servir a los digestores para
producir el producto. El tanque tiene contenedores presurizados para mantener
la temperatura de los licores almacenados por encima del punto de inflamación
además de tanques atmosféricos. La cantidad de licores introducidas en cada
contenedor desde los digestores esta basado en temperaturas y balances de
masas. Los licores sin usar son removidos de los contenedores de
almacenamiento mientras se transfiere cualquier exceso de calor a los licores
entrantes o para calentar agua. Hay muchas configuraciones diferentes de
tanques dependiendo de la demanda de agentes químicos y calor determinado por
el tipo y cantidad de materia prima utilizada, así como el la cantidad y
calidad del producto terminado deseado.
¿Es el producto
producido de forma continua (discontinua vs. Continua)?
El avance de los sistemas de control
electrónico en los 80, el DCS, ha permitido a los reactores discontinuos
producir de forma continuada denominándose comúnmente como “digestores
continuos” en la industria de pasta y papel.
Displacement Digester
System, DDS
Las diferencias entre los sistemas de
cocción del presente y los de cocción continua son determinados por su
capacidad de obtener un producto de calidad, uso de energía, la menor
necesidad de agentes químicos y la flexibilidad de cambiar de materia prima
y/o características del producto, como de fibra larga a corta y resistencia de
la fibra. CabTec Internacional cree que su sistema DDS oferta la mejor
combinación de estos elementos mencionados.
Chemical and Pulping Ltd
